加強標準與科研、特別是國家重大科技項目研究的聯系，引導科研和技術先進的骨干企業，將自主創新的成果轉化為標準，推動新技術、新工藝的發展。

   隨著我國經濟的快速發展，閥門業作為一個民族產業，歷經數年風雨，在全國各地得以快速發展，成為國內機械行業發展較快的主要產業之一，我國閥門行業雖發展步伐較快，但出現的問題也較多，行業發展水平低，產品技術含量低，好多產品還是低檔的多；由于國內閥門行業起步晚，目前還處于發展階段、閥門設計、制造、生產和試驗能力低于國外先進水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核心技術，加上自動化控制水平的限制，在高端閥門技術方面與發達國家與國外相比有一定差距，出現如此問題究竟原因何在？以下分析與看法，僅為筆者個人觀點與想法，不免正確，僅供參考！

   1、推動新技術、新工藝的發展

   加強標準與科研、特別是國家重大科技項目研究的聯系，引導科研和技術先進的骨干企業，將自主創新的成果轉化為標準，推動新技術、新工藝的發展。

   全國閥門標委會現正在制定國家標準《閥門智能化電動裝置》。閥門智能化電動裝置，是國外本世紀初發展起來的的新型產品，我國通過引進和研發，已掌握了該技術，并且發展非常快。揚州電力修造、天津二通、溫州羅托克、常州電站輔機等都能夠生產，產品質量也相當好。制定高技術含量的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進產業的發展，堵住或減少進口產品有很大的作用。

   將一批新產品、新技術轉化為標準，降低了成本，提高了效益，優化了產品功能，并使新產品和新技術迅速得到市場的認可，促進了產業的進步。

　　2、發展節能降耗、新型材料等方面的標準，促進產業結構調整

   我國自然資源有限，因此制定節電、節水、節材方面的標準是閥門標準的發展方向之一。加快淘汰效率低、能耗大的產品，調整產業結構，促進新技術、新產品的開發和應用。

   閥門在節材方面，重點是研究新型材料，用新型材料代替金屬材料，達到節約鋼材和貴重金屬的目的。

   新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

   制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶瓷閥門應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域里，其耐磨損，密封性好，能最大限度地減少泄漏，對環境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術的發展，閥門標委會組織制定了《陶瓷密封閥門》(JB/T10925-2005)標準，加快陶瓷密封技術，促進陶瓷密封材料的發展。

   在降低能耗方面，大力發展流阻小、損耗小的閥門產品。在節電方面，重點是閥門的電動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結構的改進，控制電動裝置的能耗。

   　3、積極參與國際標準活動，加快閥門國際標準的轉化

   世界已進入了經濟全球化的發展時期，經濟全球化的必然趨勢是標準國際化。通過對ISO標準與我國閥門標準的關聯度的研究，對我國閥門標準采標情況有個總體了解，確定采用方向，加大采標力度。同時，爭取實質性參與國際標準化的工作，將我國標準融入國際標準中，爭取國際標準的話語權和主導權。由于歷史原因和區域原因，目前ISO/TC153’閥門’已形成已歐美為主體的格局。因此，全國閥門標委會一方面積極主動地參加并主辦國際標準會議;另一方面，積極派出我國的專家加入到國際組織的標準委員會’TC’、分委會’SC’和標準工作組’WC’，認真對待國際標準草案的投票，并將對我國有利的條款提供給ISO/TC153秘書處，使國際標準中能體現我們的合理要求。

   4、提高閥門產品的安全性，保障設備和人員的安全

   許多閥門都是用在壓力管道上，安全至關重要。國家質量監督檢驗檢疫總局頒布了《特種設備安全技術規范》，閥門作為壓力管道元件的一種，也包括在特種設備內。閥門產品引起的安全事故，主要有兩方面的原因，一是產品沒有達到標準的要求，如殼體的壁厚要求，焊接連接處的探傷檢驗要求、材料要求等，另一原因是安裝、使用不當。全國閥門標委會一直重視產品標準中的安全性要求，這些要求在《特種設備安全技術規范》被引用，成為強制性的要求，從而最大限度地保障設備和人員的安全。閥門標委會在近年先后申請制定了《閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范》、《工業閥門安裝使用維護一般要求》等標準。閥門產品標準中的安全要求和閥門安全標準的制修訂將是今后工作的一個重點。